活性石灰化學(xué)性能活潑，反應(yīng)能力強(qiáng)，在煉鋼中的熔解速度較快，活性石灰逐漸取代普通石灰來使用，為了提升所練鋼的性能，活性石灰的應(yīng)用加快了煉鋼造渣的速度，縮短了冶煉時間，降低了對石灰的消耗，同時減少了雜質(zhì)的帶入，給企業(yè)帶來了較為明顯的綜合利益。下面我們來總結(jié)一下煉鋼用石灰質(zhì)量的選擇途徑。
1、從原料抓起。原料是基礎(chǔ)，選礦時要選用成分優(yōu)良、粒度合理的礦石，要保證表面的清潔。
2、選擇合理的窯型。在各種原料準(zhǔn)備好后，應(yīng)選擇一定裝備水平的先進(jìn)石灰窯，現(xiàn)在石灰窯種類較多，企業(yè)要根據(jù)自己的生產(chǎn)規(guī)模和對石灰產(chǎn)品質(zhì)量的要求來進(jìn)行綜合考慮，從而選擇石灰窯的型號。
3、需要合理的煅燒制度。理論分析石灰石在900攝氏度左右會分解，但受企業(yè)不同情況的影響，加熱的溫度和供熱能力需要進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整來保證石灰煅燒過程的實現(xiàn)。
4、嚴(yán)格科學(xué)管理制度。先進(jìn)的生產(chǎn)線，作為工程來說都要以人為本，培養(yǎng)專業(yè)的人才，才能生產(chǎn)處質(zhì)量良好的產(chǎn)品。要從開礦、選礦、配料、煅燒、自動化控制、產(chǎn)品檢驗等各環(huán)節(jié)制定科學(xué)的操作規(guī)程和規(guī)章制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。
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